Nous avons maîtrisé les complexités du polypropylène pour créer des structures de barrière et de non-barrière performantes conçues pour répondre à vos besoins précis. Choisissez parmi les homopolymères, les copolymères aléatoires, les copolymères à impact et les mélanges personnalisés, ainsi qu'une vaste sélection d'options de formulation uniques.
Alors que les industries recherchent une solution solide et viable pour remplacer le polystyrène (PS), beaucoup se sont tournées vers les matériaux en polypropylène (PP), dont la structure est solide et polyvalente. Le stock en rouleaux de PP offre une solution sûre et durable par rapport aux autres matériaux d'emballage. Découvrez les avantages du PP ci-dessous.
Le polypropylène est l'un des matériaux les moins denses et les plus légers de toutes les options d'emballage en plastique rigide, ce qui se traduit par une réduction de la densité de 12 % par rapport au polystyrène (PS) et de 30 % par rapport au PET. Dans les processus de thermoformage et de formage-remplissage-scellage, cela se traduit par un rendement plus élevé, un coût réduit et moins de plastique utilisé dans chaque emballage.
Les performances supérieures du PP signifient qu'il n'est pas seulement recyclable (même dans les formulations à haute barrière) - il est également plus durable à chaque étape du processus de production. Sa légèreté lui confère des avantages en matière de durabilité en aval, notamment moins d'équivalentsCO2, moins de déchets solides en poids et une consommation de carburant et des émissions inférieures à celles d'autres matériaux, ce qui permet aux fabricants d'atteindre ou de dépasser les objectifs de durabilité. Il est facilement trié dans le flux de recyclage à l'aide de méthodes de déplacement de l'eau.
La résistance élevée à la chaleur offerte par le polypropylène signifie qu'il est compatible avec le remplissage à chaud, l'autoclave, l'asepsie, le traitement à haute pression et d'autres méthodes de traitement. Les grades de copolymères chocs offrent une résistance aux chocs à basse température, ce qui fait du PP le matériau idéal pour les applications conçues pour des changements de température extrêmes, notamment les plateaux de congélation à micro-ondes.
Le PP est disponible sous forme d'homopolymère, de copolymère aléatoire, de copolymère à impact et de formulations exclusives spécialisées, offrant une vaste gamme de spécifications ainsi que de propriétés mécaniques et physiques. Cela nous permet d'adapter les formulations des rouleaux de polypropylène aux exigences exactes d'une application individuelle d'emballage alimentaire, quel que soit le type de plate-forme d'emballage.
● Monocouche
● Barrière stratifiée PP
● Structures barrières multicouches coextrudées comprenant :
- PP/EVOH/PP
- PP/EVOH/PE
● Configurations symétriques et asymétriques.
● Thermoformage
● FFS et FS
● Aseptique
● HPP avec PP clair et opaque
● Autoclave
● Remplissage à chaud
● Teintes claires et transparentes
● Harmonisation des couleurs
● Stratification décorative conçue sur mesure
● Spécifications de barrière basées sur l'application
● Revêtement additif topique spécialisé
● Mélange de charges minérales
● Traitement corona sur une et deux faces
● Intégration d'additifs de performance.
● PP encliquetable pour les applications FFS et FS
● PP homopolymère ultra-clair pour les applications haute température
● PP copolymère à impact clarifié pour les applications basse et haute température
● PP copolymère à impact clarifié pour les applications HPP.
Historiquement, le polystyrène était le matériau de choix pour les emballages en raison de ses performances et de sa polyvalence pour les applications FFS. Cependant, il est de plus en plus clair que le PS n'est pas durable ou entièrement sûr pour de nombreuses applications actuelles.
Pour cette raison, le PP a été reconnu comme l'une des principales options de remplacement du matériau PS pour les applications FFS. Cependant, le passage au PP n'est pas sans poser de problèmes ; de nombreuses tentatives ont été faites pour développer une solution à base de polypropylène pour les applications de formage, remplissage et scellement, mais elles ont abouti à d'importants problèmes de traitement en aval et à des compromis sur les performances des pièces.
L'ICPG change cela. Nos nouvelles solutions XPP en polypropylène offrent les économies et la durabilité des matériaux PP traditionnels, tout en offrant les mêmes performances que le PS et un coût total de possession plus faible, compatible avec les équipements FFS existants. Il s'agit du premier matériau d'emballage de ce type, et l'ICPG est ravi d'apporter cette solution à l'industrie.
Vous recherchez la solution d'emballage parfaite pour vos applications ? Un expert en solutions matérielles de l'ICPG peut vous aider à déterminer le polymère le mieux adapté à vos besoins.
Découvrez notre engagement de longue date en faveur de solutions d'emballage alimentaire entièrement certifiées.
Pour en savoir plusExplorez notre sélection de solutions d'emballage en polypropylène spécialisé.
Pour en savoir plusDécouvrez une collection experte de savoir-faire en matière d'emballage alimentaire dans notre blog "Industry Insights".
Pour en savoir plusDécouvrez comment nos méthodes et matériaux réduisent, réutilisent, recyclent et renforcent notre engagement quotidien en faveur de la durabilité.
Pour en savoir plusVous essayez quelque chose de tout nouveau ? Faites appel à nos services d'assistance technique sur site pour vous aider dans le processus de développement - un matériau à la fois.
Pour en savoir plus
Écoutez "Crazy About Packaging" - le podcast de l'ICPG qui présente des histoires d'emballage intéressantes. Abonnez-vous partout où vous recevez des podcasts pour nourrir votre passion de l'emballage !
