Nous maîtrisons les complexités de l'emballage en polypropylène pour créer des structures barrières et non barrières performantes, conçues pour répondre à vos exigences exactes. Choisissez parmi les homopolymères, les copolymères aléatoires, les copolymères à impact et les mélanges personnalisés, associés à une vaste sélection d'options de formulation uniques.
Alors que les industries cherchent une solution solide et viable pour remplacer le polystyrène (PS ), beaucoup se tournent vers les matériaux d'emballage en polypropylène (PP), dont la structure est solide et polyvalente. Les rouleaux de PP offrent une solution sûre et durable par rapport aux autres matériaux d'emballage. Découvrez ci-dessous les avantages des emballages en polypropylène.
Le polypropylène est l'une des options d'emballage en plastique rigide les moins denses et les plus légères, ce qui se traduit par une réduction de densité de 12 % par rapport au polystyrène (PS) et de 30 % par rapport au PET. Dans les processus de thermoformage et de scellage par remplissage, cela se traduit par un rendement plus élevé, une réduction des coûts et une diminution de la quantité de plastique utilisée dans chaque emballage.
Les performances supérieures du PP signifient qu'il n'est pas seulement recyclable (même dans les formulations à haute barrière) - il est également plus durable à chaque étape du processus de production. Sa légèreté lui confère des avantages en termes de durabilité en aval, notamment moins d'équivalentsCO2, moins de déchets solides en poids et une consommation de carburant et des émissions inférieures à celles d'autres matériaux. Les emballages en polypropylène permettent aux fabricants d'atteindre ou de dépasser leurs objectifs en matière de développement durable. Il est facile à trier dans le flux de recyclage en utilisant des méthodes de déplacement de l'eau.
La résistance élevée à la chaleur offerte par le polypropylène signifie qu'il est compatible avec le remplissage à chaud, l'autoclave, l'asepsie, le traitement à haute pression et d'autres méthodes de traitement. Les grades de copolymères chocs offrent une résistance aux chocs à basse température, ce qui fait du PP le matériau idéal pour les applications conçues pour des changements de température extrêmes, notamment les plateaux de congélation à micro-ondes.
Le PP est disponible sous forme d'homopolymère, de copolymère aléatoire, de copolymère à impact et de formulations exclusives spécialisées, offrant une vaste gamme de spécifications ainsi que de propriétés mécaniques et physiques. Cela nous permet d'adapter les formulations des rouleaux de polypropylène aux exigences exactes d'une application individuelle d'emballage alimentaire, quel que soit le type de plate-forme d'emballage.
● Monocouche
● Barrière stratifiée PP
● Structures barrières multicouches coextrudées comprenant :
- PP/EVOH/PP
- PP/EVOH/PE
● Configurations symétriques et asymétriques.
● Thermoformage
● FFS et FS
● Aseptique
● HPP avec PP clair et opaque
● Autoclave
● Remplissage à chaud
● Teintes claires et transparentes
● Harmonisation des couleurs
● Stratification décorative conçue sur mesure
● Spécifications de barrière basées sur l'application
● Revêtement additif topique spécialisé
● Mélange de charges minérales
● Traitement corona sur une et deux faces
● Intégration d'additifs de performance.
● PP encliquetable pour les applications FFS et FS
● PP homopolymère ultra-clair pour les applications haute température
● PP copolymère à impact clarifié pour les applications basse et haute température
● PP copolymère à impact clarifié pour les applications HPP.
Historiquement, le polystyrène était le matériau de choix pour les emballages en raison de ses performances et de sa polyvalence pour les applications FFS. Cependant, il est de plus en plus clair que le PS n'est pas durable ou entièrement sûr pour de nombreuses applications actuelles.
Pour cette raison, le PP a été reconnu comme l'une des principales options de remplacement du matériau PS pour les applications FFS. Cependant, le passage au PP n'est pas sans poser de problèmes ; de nombreuses tentatives ont été faites pour développer une solution à base de polypropylène pour les applications de formage, remplissage et scellement, mais elles ont abouti à d'importants problèmes de traitement en aval et à des compromis sur les performances des pièces.
L'ICPG change cela. Nos nouvelles solutions XPP en polypropylène offrent les économies et la durabilité des matériaux PP traditionnels, tout en offrant les mêmes performances que le PS et un coût total de possession plus faible, compatible avec les équipements FFS existants. Il s'agit du premier matériau d'emballage de ce type, et l'ICPG est ravi d'apporter cette solution à l'industrie.
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